Si crees en ti mismo y de veras quieres algo, vas y lo consigues – Andy Ruiz Jr.
Mantener brillo automático desactivado y luz de fondo a 100% en todos los perfiles
Mah cualli yohualli
Resumen
Hola amigos de Atl Tlachinolli, nos complace informarles que todo indica que se logró alcanzar la meta de poder utilizar la televisión por periodos entre 90 y 120 minutos sin rebasar una temperatura elegida por seguridad de 32ºC, resulta que una configuración con luz de fondo al nivel máximo reduce el estrés generado por el calor. A continuación presento el video de la evidencia:
Conclusión
Nuestras recomendaciones tras la reparación de Pierre y la modificación de Atl son que se mantenga desactivado el brillo automático y se configure la luz de fondo en 100% para todos los perfiles con el objetivo de alargar la vida del televisor (si, todavía mas).
En el manual de usuario de este televisor, el cual agrego a continuación
se puede encontrar la temperatura máxima de uso, que es de 35ºC. Por lo que creemos que podríamos utilizar la TV por quizás una hora más en el mejor de los casos antes de llegar a 35ºC, sumando un total de tres horas de uso posibles antes de alcanzar esta temperatura, lo cual es un tiempo bastante cordial para entretenimiento, se podía decir que hasta excesivo. Por lo mencionado, creemos que no será necesario la instalación de ventiladores que se había propuesto anteriormente, a menos que queramos organizar un maratón… lo cual no estaría mal, pero por lo mientras lo dejaremos ahí.
Secuela
Y al final del día, parece que ese puerto USB «inutil» que mencione, que se encuentra en la parte trasera del televisor, puede que no sea tan inútil… Todavía no estoy seguro pero quizás sea posible hacer una modificación desde el menú de servicio (menú para servicio técnico oculto) para conseguir utilizar este puerto para la visualización de imágenes, reproducción de música e incluso películas contenidas en el USB insertado.
A continuación presento un enlace que habla acerca de el tema:
Originalmente, el método se presentó para los modelos XXLHYYYY y XXLF25YY.
Pero entre los comentarios encontramos alguien que afirma que también funciona para m2762-pz, a continuación agrego una captura del comentario mencionado:
¿Funcionará para nuestra m2762d-pc?
Sería genial poder ver películas con una USB desde nuestra TV resucitada.
En el mismo enlace, encontramos la información para entrar al menú de servicio
Pudimos entrar al menú de servicio con el método presentado en la imagen anterior, pero no existía la opción «Tooloptions», a continuación presento la información del menú de servicio de mi LG m2762d-pc
LG FLATRON M2762D
ENTER SERVICE MENU?
PRESS MENU IN CONTROL AND IN TV SET UNTIL PASSWORD ASKED
ENTER 0000
SERVICE MENU APPEAR
SERVICE MENU INFORMATION
MODEL : M2762DUPM/LPL27_LM270WF1
S/W VER : 3.01.0
UTT : 19956
ADC CAL.
RGB : OK
YPbPr(SD) : OK
YPbPr(HD) : OK
00 HDCP : OK (5b,2e,0d,f8,c1)
………………….………………….………………….………………….………………….………………….
AREA OPTION: MEXICO
POWER OFF HISTORY
SS CONTROL
BAUD RATE 9600
AUDIO EQ ON
CHANNEL MUTE OFF
SYNC LEVEL
DTV SNR&DVI/HDMI Status
later i tried to enter same menu but entered this ONE instead
not really sure if i did something different
ADC CALIBRATION : RGB
ADC AJUST
SUB B/C ADJUST
W/B ADJUST
WHITE PATTERN : OFF
2HOUR OFF : ON
UART DOWNLOAD
FACTORY MODE : OFF
DEBUG MODE : OFF
Supongo que el firmware es demasiado viejo, leí que con el 3.15 funcionaba para otros modelos de m2762d, el gran problema es que esta entrada es tan vieja como la tele… por lo que todos los enlaces estas muertos. He estado navegando por doquier sin poder hallar este archivo…
¿Alguien que tenga esta TV que pueda ayudarme a revisar la versión de su firmware?
En caso de que sea alguna funcional para la modificación sería maravilloso que pudiera extraer el firmware siguiendo las instrucciones de el siguiente enlace:
Limpieza de zona dañada en PCB, pasta térmica y disipador de calor en componentes problemáticos
Tras la experimentación realizada en la entrada anterior, en donde se modificó el componente C418 del inversor de voltaje de la TV LG en cuestión. Se observó que se presentó carbonización seria en la zona de modificación (aunque fue practico haber soldado el condensador en paralelo por detrás de la PCB, parece que esto provocó que la zona, al recibir calor por ambos lados, fuera carbonizada en mayor grado que antes de la modificación).
Es importante recordar que el carbón es un material utilizado para fabricación de resistencias, por lo que, esta zona quemada en la PCB, dependiendo que tan carbonizada se encuentre, puede llegar a conducir electricidad, creando un corto circuito entre componentes aledaños (puede comprobarlo usted mismo midiendo resistencia con un multímetro en la zona carbonizada), lo cual es recalcado por el autor del siguiente enlace:
quien hace una reparación inmaculada de una PCB de un equipo de audio que parecía no tener solución alguna, a continuación agrego una captura en donde el autor menciona la importancia de limpiar la carbonización:
«Es imperativo quitar TODAS las zonas carbonizadas de la PCB» – xsdb@comcast.net
Le damos las gracias al autor de este artículo y aprovechamos para afirmar la gran utilidad del mismo.
Me parece que dicha situación de cortos circuitos provocados por carbonización es la causa por la cual algunas personas presenten problemas con esta TV, inclusive inmediatamente después de haber realizado la sustitución de componentes incinerados.
Se tiene evidencia de lo mencionado en un comentario de este video en Youtube. A continuación se agrega una captura de dicho comentario:
¡André menciona que los capacitores que sustituyó, se quemaron de nuevo en tan solo 10 minutos de funcionamiento del equipo!
PCB de Pierre
Consideramos que puede ser la causa de la carbonización continua que llegó a un estado crítico al cabo de unos meses como en el caso de Pierre.
Mientras trabajábamos en la limpieza exhaustiva de las zona carbonizadas pudimos apreciar, al remover las capas de carbón externas con una herramienta puntiaguda, que en efecto se veía un canal de carbón donde se podía apreciar que se estaba provocando un corto circuito entre componentes de la zona problemática, a continuación se muestran las fotografías de estas resistencias disfrazadas que habíamos pasado por alto.
Zona problemática 1: Se observa que existía un corto entre el extremo derecho del componente C418 y el extremo inferior del componente C407, generado por la carbonización de la PCB en la zona.
Zona problemática 2: se puede ver que existía un corto desde el pin izquierdo del transformador hacia el extremo izquierdo del componente C408, generado por un camino carbonizado.
Esta es una prueba de la importancia que representa quitar TODO el residuo carbonizado en una PCB antes de realizar cualquier sustitución de componentes en la zona dañada. Técnicamente, dejar zonas carbonizadas es cómo conectar resistencias al azar entre componentes de la zona problemática. En la siguiente galería de columnas se observa el proceso de eliminación de residuo carbonizado.
Después de quitar todo lo que se pudo mediante el rascado con la herramienta puntiaguda, se procedió a pulir con ayuda de un taladro de mano para asegurarnos de que no quedara ningún rastro de material debilitado a causa de las altas temperaturas provocadas por la ignición (use mascarilla o cubre boca) . Quitamos todo lo que se removía de forma fácil, es decir, sin necesidad de aplicar demasiada fuerza, sin importar que se tuviera que eliminar parte de las pistas del circuito en el proceso. En la galería se muestran algunas imágenes del trabajo y el resultado.
En el siguiente video se explica el proceso y se puede ver la aplicación del adhesivo térmico y colocación del disipador en la Zona problemática 1, así como la TV en funcionamiento después de aproximadamente 30 minutos:
En una entrada anterior de Atl Tlachinolli, probamos la conductividad eléctrica de una resina epóxica resistente a altas temperaturas, con la que se pretendía resanar los hoyos que quedaran tras la limpieza del carbón, en las ultimas imágenes de la galería anterior, se ve la PCB lista para ser resanada con esta resina, pero en un agraciado ataque de curiosidad en el que le acercamos una flama de un encendedor de cocina a un pequeño pedazo de este material epóxico (secado y resanado de forma apropiada) observamos que el material era sumamente inflamable, cómo se muestra en esta captura del video anterior:
¡Dios mío, XTREME REINFORCED es inflamable!
decidimos dejar los agujeros sin rellenar y solo completar las pistas puenteando con pequeñas porciones de cable, como se ve en las primeras dos imágenes de la siguiente galería. Si consideramos que la PCB ya presentó ignición anteriormente, no queremos para nada tener un material tan inflamable cerca de la zona problemática.
Además pensamos que, aunque se viera bastante feo dejar los hoyos al descubierto, esto bien podría facilitar la ventilación de la zona.
Se aprovechó el hecho de contar con 5 capacitores de repuesto y se cambiaron los dos incinerados así como tres que fueron nominados como los «aparentemente mas dañados», nos quedamos solo uno de los capacitores originales de la zona, se nota fácilmente en la ultima imagen de la siguiente galería por su color azul percudido.
Por ultimo se aplicó el adhesivo térmico STARS-922, en todas las uniones de los capacitores en cuestión de la zona 2 y en la parte superior de los capacitores de la zona 1, en donde se colocó un disipador de calor para transistores, con la idea de impedir que el calentamiento de dicha zona dañe más la PCB.
No teníamos idea de cuanto tiempo esperar para que este adhesivo térmico secara. Es difícil encontrar información técnica del producto. Tampoco estábamos seguros de que fuera a pegar de forma apropiada. Fue de gran ayuda una entrada del Blog «The Unremarkable Adventures of an Electron » que trata de echar un poco de luz sobre este misterioso producto. Además de interesante, nos pareció útil y divertida. Aprovechamos para agradecer al autor de este blog por compartir sus hallazgos. A continuación agrego el enlace de la entrada mencionada:
En dicha entrada se concluye que STARS-922 tiene un poder de adherencia similar al silicón común.
En esta otra entrada, del mismo blog, se compara la capacidad de resistencia térmica de dicho producto con el de otros productos fabricados para el mismo propósito:
Respecto al tiempo de secado, no se pudo hallar nada, pero existía información acerca del «tiempo de coagulado», que suponemos que es similar, pero nos pareció demasiado corto. En la siguiente captura del blog epicbearquest (mencionado anteriormente), vemos una práctica compilación de información técnica disponible acerca del producto:
A que demonios se refieren con «yeso»– unremarkableadventures «Tiempo de coagulado» de 3 minutos…
Decidimos dejarla secar al menos un par de horas, se montó la TV y se preparó nuestro termómetro con alarma hecho con Arduino para realizar nuevamente la prueba de funcionamiento. Media hora reproduciendo una película DVD desde la entrada HDMI con configuración de imágen Estándar (luz de fondo 80%).
La prueba se inició a una temperatura de 22ºC y en el tiempo final, después de media hora, la temperatura alcanzó un valor de 30ºC, A continuación se agregan las imágenes del Arduino Serial Plotter de nuestro termómetro al inicio y al final de la Prueba 0:
Iniciando Prueba 0 a una temperatura de 22ºC, a punto de encender TV.Finalización de Prueba 0, temperatura final de 30ºC. Aumento de 8ºC.
Todo indicaba que no se obtuvo una disminución de la temperatura interna de la TV tras las modificaciones. Además alrededor del tiempo T = 15 minutos, pudimos percibir un silbido agudo que nos preocupó, pero decidimos continuar con la prueba ya que fue cuestión de tan solo una fracción de segundo y todo pareció funcionar normal, aunque si se percibió un ligero aroma tlachinolli. Al terminar la prueba e inspeccionar la placa del inversor, observamos que la zona problemática 1 se encontraba intacta, mientras la zona problemática 2 había sufrido una ligera carbonización externa. Procedimos a limpiar la zona y se pudo notar que el problema venía de un transformador aledaño, el cual, durante la limpieza de la placa, se le quitó algo de residuo carbonizado, aquí se ve una captura del transformador limpio, antes de la prueba:
Transformador de Zona 2 antes de prueba
Parece que limpiar la carbonización del transformador dejó expuesto el aislado del mismo y al llegar a cierta temperatura se derritió y formó esta burbuja que se muestra en la siguiente imagen.
Note la pequeña burbuja que se observa en medio de los dos pines del transformador EEL-19W de la Zona 2
La burbuja era realmente dura y no pudo removerse ni con un escalpelo afilado (no se quiso hacer demasiada fuerza). Se decidió dejarla, y aislar la zona con más «yeso» STARS-922. Rezamos por que el transformador no se hubiera dañado demasiado. Volvimos a armar la TV, pero esta vez completamente para colocarla verticalmente en un escritorio.
Se realizaron un par de pruebas finales:
Prueba con luz de fondo en 40% (la mitad que en lo anterior)
Prueba con luz de fondo en 80% (de nuevo pero en vertical)
En esta ocasión cada prueba se continuó hasta alcanzar una temperatura interna de 32ºC.
Se esperaba que al utilizar la TV con una luz de fondo más baja pudiera utilizarse durante un periodo de tiempo mayor, antes de alcanzar una temperatura de 32ºC. Se consideró la temperatura crítica o de apagado de equipo. Este valor fue elegido después de consultar el manual del equipo, que puede encontrarse en el siguiente enlace:
En el cual se menciona la «emperatura de funcionamiento»
Imperator
en la sección de condiciones de entorno que se encuentra al final del apéndice de especificaciones del producto. Aquí se agrega una captura de lo antes mencionado:
Observe la «emperatura de funcionamiento»
La Prueba 1 duró aproximadamente 55 minutos antes de llegar a la temperatura límite.
Al final de la Prueba 1 (los últimos segundos), la pantalla comenzó a tener esos parpadeos de luz de fondo tan temibles. Pero no se percibía en absoluto olor sospecho. Se apagó el Televisor y se esperó a que se estabilizara la temperatura antes de proceder con la Prueba 2 (Prueba 1 realizada en la madrugada, Prueba 2 en la mañana, mas de 7 horas después, temperatura inicial idéntica).
A continuación se muestra la captura final del Serial Plotter de Arduino para la Prueba 1:
Final Prueba1, 55 minutos para llegar a temperatura crítica a un 40% de luz de fondo.
Al comenzar la Prueba 2 se apreció el parpadeo o «flickering» pero no duró más que un par de segundos, después de los cuales no volvió a percibirse durante toda la Prueba 2.
La Prueba 2 duró aproximadamente 57 minutos antes de llegar a la temperatura límite.
Se concluyó que disminuir la luz de fondo a la mitad, en este caso, no representa una disminución de temperatura interna durante el funcionamiento.
Olvidé tomar las capturas de la Prueba 2 ya que fue realizada jugando MK8 conectado por HDMI y obviamente implicó distracción. Tan solo tomamos la captura al final, cuando ya se había alcanzado la temperatura máxima despues de unos 57 minutos y ya se había apagado el equipo. Agrego dicha captura a continuación:
Prueba 2 finalizada a 57 minutos del tiempo inicial. Enfriamiento en proceso.
No se percibieron ruidos extraños ni tampoco aromas desagradables durante la Prueba 1 ni durante la Prueba 2 (parece que la alta temperatura a la que se expuso el aislado del transformador creó una especie de capa resistente a altas temperaturas, o quizás ayudo el adhesivo térmico adherido).
Se realizó otra prueba similar pero esta vez conectando con la entrada RGB, reprodujimos una película desde la computadora. A continuación agrego las capturas del tiempo inicial y tiempo final, así como una captura donde se muestra la estabilización de temperatura y su regreso a temperatura inicial.
Inicio de Prueba RGB Tiempo inicial = 8:32 p.m. Temperatura inicial = 23ºCFinal de Prueba RGB Tiempo final = 9:17 p.m. Temperatura final = 32ºC Temperatura estabilizada a las 10:22 p.m.
Tardó aproximadamente una hora en volver a la temperatura inicial, lo cual implica una mejora notable si recordamos que anteriormente tardó casi dos horas y eso con un ventilador…
En la Prueba RGB, con un tiempo de 45 minutos, la temperatura interior del televisor aumentó 9ºC
Conclusión
Tras la modificación mencionada, la televisión puede utilizarse por periodos de aproximadamente una hora antes de alcanzar una temperatura indeseable, esto sin expulsar olores desagradables.
Al parecer la cantidad de luz de fondo elegida no se relaciona con la tasa de aumento de temperatura, lo cual contradice nuestra hipótesis.
No se consiguió una disminución de temperatura interior durante el funcionamiento tras la modificación.
Se consiguió una mejora notable en la estabilización a temperatura inicial después de la modificación.
El parpadeo percibido en la finalización de la Prueba 1 se adjudica al estado del inversor de voltaje (se encuentra pandeado por la exposición a a altas temperaturas) y a nuestros puentes colocados en las zonas carbonizadas que fueron eliminadas y no a alguna combustión ya que no se percibió ningún olor extraño durante el trancurso. Es posible que al calentarse la PCB se haya doblado de cierta forma que dificultó la conexión en alguno de estos puentes. Esperamos que no se vuelva a presentar.
Secuela
Nuestra meta es poder utilizar la TV durante un intervalo de tiempo digamos de una película promedio (que creemos que es de unas 2 horas, ustedes que dicen), antes de alcanzar la temperatura crítica. Para lograrlo instalaremos unos ventiladores de 4.5V en la parte trasera del televisor, uno que otorgue entrada de aire y el otro salida, los cuales conectaremos a ese inútil puerto de USB que dice «Service only» en la parte trasera del Televisor. En un par de días iremos al bazar de chatarra en donde seguro encontraremos estos ventiladores a un buen precio (they call me «el-cheapO»). Estén atentos de la ultima modificación a esta Televisión y los respectivos experimentos subsecuentes.
¿Se podrá disminuir la temperatura interior de la TV con una modificación al componente C418?
Problema
Hace algunos días, reparamos una TV LG M276D con el método de Pierre, lo cual se encuentra documentado en esta entrada, el enlace para el método original lo agrego a continuación:
La alegría era notable y agradecimos al autor. A continuación agrego una captura y hacemos una breve traducción:
Pierre advirtiendo de posibles problemas subsecuentes
Pierre se mostró muy amable y nos advirtió acerca posibles fallos subsecuentes e incluso de peligro de posible incendio… su TV presentó complicaciones a unos dos meses de la reparación realizada, nos menciona que la PCB se quemaba cada vez más y despedía un olor a químicos en combustión. ¡Pero que lástima!
Aquí podemos apreciar los daños en la PCB de Pierre:
PCB de Pierre, daños presentados meses después de la reparación.
Se decidió aprovechar esta situación problemática y darle la vuelta para la investigación del tema y búsqueda de una posible solución, todo esto previo a comenzar a darle uso normal a la TV. Se tomó en cuenta la necesidad de fundamentación conceptual acerca de ciertos términos y técnicas de electrónica básica.
Con la siguiente tabla, se definieron los objetos de investigación, a saber:
Tabla de objetos de investigación
En esta entrada, trataremos las primeras tres preguntas, y la ultima se dejara para la siguiente, la cual será la última que trate sobre la reparación de esta TV (al menos por el momento).
Resumen
Se realizó una investigación de los
cuestionamientos mostrados en la tabla anterior, con el fin de comprender el
problema desde una perspectiva mas amplia. Se concluyó que no había un peligro
notable para la placa por los residuos dejados tras la incineración del
condensador de cerámica. Pensamos que una limpieza exhaustiva a la zona
carbonizada y una resanada con resina epóxica en los hoyos que pudieran quedar
tras la limpieza detendría el olor mencionado por Pierre y ayudaría a disminuir
la temperatura interna (consideremos que tener zonas carbonizadas crea una mala
disipación de calor).
Con ayuda de la hoja técnica de los capacitores en cuestión, hallamos su
temperatura adecuada de funcionamiento. Se piensa que la causa de su
incineración fue un sobrecalentamiento muy por arriba de su máximo que es de
85ºC.
Hallamos información que indicaba que un capacitor con un voltaje tan alto y una capacitancia tan baja era “raro” y que quizá sería buena idea sustituirlo por uno del doble de capacitancia.
Trabajamos en las pruebas pertinentes antes y después de la modificación esperando detectar alguna disminución de la temperatura interna mientras la TV se encontraba en funcionamiento, lo cual fue realizado con ayuda de un Arduino Uno y un transistor LM35, instalado en el interior de la televisión, pegado al chasis trasero. Se concluyó que la TV funciona de forma aparentemente correcta tras la modificación del componente C418, pero no hubo una mejora notable respecto a disminución de temperatura interna durante el funcionamiento del equipo, lo que se encontró fue que aparentemente hubo una posible mejora en el filtrado de altos voltajes, la cual se aprecia en la disminución de ruido introducido en las mediciones del sensor LM35 notada después de la modificación.
Requerimientos
1. TV LG M276D reparada con el método de
Pierre
2. 1 capacitor de cerámica con valor 5pF
6kV
3. Placa Arduino
4. Transistor sensor de temperatura LM35
5. Cables, herramienta, soldadura,
cautín.
6. Computadora
Procedimiento
Se realizó una investigación de los
cuestionamientos mostrados en la tabla anterior, con el fin de comprender el
problema desde una perspectiva mas amplia. Se concluyó que no había un peligro
notable para la placa por los residuos dejados tras la incineración del
condensador de cerámica. Un capacitor de cerámica se compone de algún metal conductor,
algún material cerámico y una cobertura fenólica, esta información fue hallada
en el siguiente enlace:
Aquí hay una captura interesante del enlace anterior, en donde se muestra el proceso de fabricación de un condensador cerámico, podemos ver que es como un sándwich, en donde los panes son conductores y el relleno; un dieléctrico cerámico. El “sándwich” es después bañado en una deliciosa resina fenólica para aislarlo y protegerlo:
Construcción de un condensador cerámico
Quizás los residuos de la cobertura
fenólica tras la incineración sean los que provoquen que la televisión expulse
un olor peculiar al estar en funcionamiento, ya veremos cuando limpiemos
totalmente la carbonización y resanemos, si se sigue percibiendo este aroma, en
la presente entrada se mantuvo la zona carbonizada (tan solo una ligera
limpieza que fue realizada desde la ultima reparación) para poder comparar en
el futuro los datos, e indagar acerca de la efectividad de las reparaciones.
A continuación comparto el enlace de la
hoja de seguridad para los capacitores utilizados en la reparación de Pierre:
En la cual se menciona la temperatura funcional recomendada para el componente. Hallamos que la temperatura máxima de funcionamiento recomendada para este capacitor es de 85ºC, la cual de no es muy alta, a continuación presento una captura de la información mencionada:
Rango de temperatura de operación de condensador 5pF 6kV
Conociendo la temperatura máxima se diseñó un termómetro con ayuda de un Arduino Uno y un sensor de temperatura LM35 (el cual puede medir temperaturas desde -55ºC hasta 150ºC), así se midió la temperatura de la zona de peligro reparada (C418), el bosquejo (código Arduino), tanto el prototipo fue realizado de manera que se activara una alarma en caso de que la temperatura interna de la TV llegase a rebasar una temperatura considerada de peligro inminente.
Aquí agrego el bosquejo (sketch o código fuente) para su descarga:
Con el fin de no
dañar más la PCB de nuestro inversor de voltaje, se eligió que la temperatura
máxima permitida sería de 50ºC, en caso de llegar a esta se activaría la alarma
y se procedería a apagar el equipo. El intervalo de tiempo elegido para la
prueba fue de media hora.
Una vez confirmado el funcionamiento del prototipo se procedió a realizar la versión final del termómetro. El sensor fue colocado en la parte interna del chasis trasero de la TV, en una zona cerca pero a una distancia segura y convenientemente aislado de la zona problemática ( no queríamos que ocurriera algún corto que tostara nuestro Arduino o hasta nuestra Mac), esto se logró con unas extensiones hechas de cable reciclado, y un taladro de mano. En la galería de la derecha se muestran imágenes del procedimiento mencionado con fines prácticos. La bocina utilizada es una vieja bocina que se extrajo a unos audífonos descompuestos, se modificó para su manipulación con cables más maleables y se le agregó un par de resistencias en paralelo que aportan alrededor de 600 ohmios para evitar daños.
Marca en rosa en donde se perforará
Perforación realizada con taladro de mano PK-500
Sensor LM35 instalado y aislado
Se abrió un pequeño espacio para el cable, puliendo con el taladro de mano la parte media del lado derecho de este recuadro en el chasis posterior.
Parte posterior.
Etiquetado, LM35 out.
Todo listo
LM35 interno conectado a Arduino
Prueba en curso
Se midió la temperatura durante media hora de funcionamiento durante el cual se reprodujo una película con un DVD conectado al puerto HDMI del televisor. La TV se configuro con tipo de imagen estándar (predeterminada, trae 80% luz de fondo).
Este proceso se realizó dos veces: primero antes, y a continuación, después de la modificación del componente C418.
Aquí se muestra una fotografía de dicha modificación, tan solo se agregó un capacitor con los mismos valores en paralelo, lo que es equivalente a tener uno del doble de capacitancia, se soldó en la parte trasera por ser más practico.
Modificación de componente C418
A continuación presentamos un video donde se muestran procedimientos y resultados:
Observación: Las medidas inconsistentes que se pueden observar en las gráficas de temperatura contra tiempo obtenidas a partir de Arduino (esos picos altos y bajos demasiado exagerados) no son mas que interferencia creada por conectar la tv a la corriente alterna, o bien, por conectar aparatos a la TV que estén conectados a la toma de corriente. El sensor LM35 es sumamente sensible a cambios de voltaje (de hecho así mide la temperatura) por lo que estas grandes diferencias de potencial utilizadas por el inversor de voltaje, son detectadas por el LM35 e introducidas a nuestro registro como ruido.
Introducción de ruido provocado por diferencias de potencial en el área de medición para sensor LM35
Resultados
Se pudo comprobar que la televisión SÍ
funciona de manera aparentemente correcta tras la modificación del componente
C418 (sustitución por capacitor con el doble de capacitancia), pero no hubo una
diferencia notable en la temperatura interna del televisor durante su funcionamiento
después de dicha modificación.
Cómo podemos ver en la siguiente captura donde se hace una comparación de las gráficas obtenidas en ambas pruebas, no parece haber una disminución notable en la temperatura interior del televisor durante su funcionamiento, después de realizar la modificación de duplicado de capacitancia en el componente C418 de la PCB del inversor de voltaje, hay que aclarar que la temperatura inicial del segundo experimento (en la parte superior de la imagen) fue de un grado Celsius menor, y podemos ver que este experimento termina un grado menos caliente. Con esto se deduce que no hubo ninguna diferencia, ya que ambos incrementaron la misma cantidad de temperatura en el mismo intervalo de tiempo.
Comparación de ambas pruebas
Lo que puede apreciarse en esta captura, es que tras la modificación, los picos producidos por interferencia mencionados en la observación del problema se vieron disminuidos. Es decir, aparentemente se filtran mejor las variaciones altas de voltaje. Esto parece ser algo bueno pero no nos ayudo a disminuir la temperatura, y por el momento esto es lo que nos interesa así que lo dejaremos a un lado.
Secuela
Algo que nos pareció interesante, lo cual
fue descubierto durante la experimentación,
es que el televisor tardó menos en calentarse que en enfriarse (mucho
menos). Para que la temperatura interior del televisor se estabilizara al
finalizar la primera prueba y para poder iniciar la segunda, tuvimos que
esperar casi dos horas… lo cual nos deja pensando en un mal diseño y en la
posibilidad de adaptar un pequeño ventilador en la parte posterior del TV con
el fin de facilitar la disipación de calor generado en el inversor de voltaje
(podríamos tomar 4.5V del puerto USB que dice “service only”).
Cómo vimos, esta modificación no pareció funcionar para disminuir la temperatura interior de nuestra TV (quizás debimos hacer pruebas mas largas), pero todavía tenemos un as bajo la manga. En la próxima entrada realizaremos la limpieza total y restauración de la zona carbonizada. Para después utilizar un producto que nos acaba de llegar desde China (en realidad llego desde Puebla pero es de China) el cual es un adhesivo térmico que se utiliza por lo general para facilitar la conducción térmica entre un procesador de una computadora y su placa disipadora (que es una estructura con gran capacidad de conducción térmica la cual es colocada encima de los procesadores para que estos no sufran sobrecalentamientos), pero se halló que, en nuestro inversor de voltaje, varios de los capacitores de cerámica tienen aplicada este tipo de pasta, cómo se puede ver en la imagen siguiente:
Capacitores de cerámica aledaños a zona problemática. Note la pasta blanca que se aprecia sobre uno de sus extremos.
¿Por qué no le aplicaron la pasta a los
componentes problemáticos?
Tal vez nunca lo sabremos (cosas de chinos)… en fin. Pretendemos aplicar un poco de este adhesivo térmico a base de silicón en nuestros componentes problemáticos, y quizá hasta utilizarlo para pegarle un disipador de calor a nuestro componente C418 (el cual decidimos dejar con su valor de capacitancia original de 5pf), que por los casos observados, parece ser el primero en sufrir ignición. Con estas ultimas modificaciones se pretende dar por finalizada la reparación de nuestra TV LG M276D y solo quedaría mantenerlos informados acerca de cualquier novedad o problema que se llegase a presentar en el futuro.
¡Eso es todo por hoy amigos!
Estén atentos de las próxima entrada que lo mas seguro es que sea la ultima de este mes que trate de tecnología. Nos vamos a tomar un descanso de tanta electrónica y les prometo que pronto se publicará la primera entrada que trate acerca de artes. Espero que les haya parecido interesante y que le sea de utilidad a algunos. ¡Hasta pronto!
Remplazando capacitores de cerámica C404 y C418 del inversor de voltaje TV LG
Problema
Hace algunos años que cayó en mis manos una TV LG M276D descompuesta (mis allegados saben de mi pasión por la reparación y me regalan/venden equipo viejo), la cual encendía de forma normal, pero al cabo de unos segundos la imagen desaparecía (pantalla negra) y solo se escuchaba el sonido. Indagando supuse que el problema era de algún capacitor que había reventado (la TV despedía un singular olor a químicos quemados), muy probablemente del inversor de voltaje. El problema pudo ser evadido configurando la televisión (aprovechando al máximo los segundos en los que la TV daba video) de manera que la “luz de fondo” quedara prácticamente anulada (yo la dejé en algo así como 5%), esta solución era muy molesta ya que solo se podía usar la TV en un cuarto oscuro, de otra manera no podías ver mas que reflejos a causa de la ausencia de luz de fondo… pero de esta forma le di un par de años mas de uso a la susodicha televisión. Con el tiempo esta “solución” dejó de funcionar y la TV volvió a presentar el mismo problema, y ahora era irreversible aunque configurara la luz de fondo en 0%. Era hora de buscar una solución real…
Resumen
Por experiencia, se indagó que el problema provenía de capacitores electrolíticos defectuosos o quemados en el inversor de voltaje. Se verificó por medio de una búsqueda en línea, con ayuda de la información encontrada en el siguiente enlace:
En el mismo enlace aprendimos que no era un capacitor electrolítico malo sino uno de cerámica quemado. Se averiguó el valor de dichos condensadores (condensador, capacitor…), y fueron comprados en mercado libre sin inconvenientes, a continuación agrego el enlace del producto:
Una vez obtenidos los condensadores (tardaron unos tres días en llegar), se prosiguió a remplazar los elementos quemados. Todo salió a la perfección.
Requerimientos
TV LG M276D-PC con problema de NO DA VIDEO SOLO AUDIO.
Al menos un capacitor de cerámica con valor 5pF 6kV.
Desarmadores, y herramienta para soldar (cautín, soldadura, pasta, etc.)
El número de capacitores requeridos dependerá de el estado de dichos elementos en su placa de circuito impresa, en mi caso bastó con remplazar los dos capacitores que habían desaparecido por ignición).
Procedimiento
Comenzamos por abrir la televisión para exponer la placa del inversor de voltaje, en Youtube encontré un par de videos en los que se aprecia bien el proceso (yo grabé uno pero no quedó mejor que estos y decidí reutilizar):
Una vez con la placa del inversor en manos, pudimos observar que había dos capacitores que habían reventado y desaparecido (literalmente), como se puede apreciar en la siguiente imagen:
PCB 3PAGC20002A-R, capacitores de cerámica reventados.
Placa pandeada por el calor, posible resultado de las explosiones.
Limpieza de zona de ignición 1.
Limpieza de zona de ignición 2
Inspección de código de componente 1
Inspección de código de componente 2
Se pudo observar que la placa del inversor ya se encontraba pandeada, resultado de un exceso de calor, posiblemente ocasionado durante la ignición de los capacitores.
Se realizó una limpieza de la zona dañada y se ubicaron los códigos de el par de elementos que hallamos incinerados. A saber: C404 y C418.
Lo mencionado se aprecia en las fotografías de la galería a la derecha de los párrafos anteriores.
En la entrada que mencioné anteriormente (en el resumen), la cual agrego nuevamente:
En los comentarios, encontré uno que llamó bastante mi atención, a continuación agrego una captura, en seguida lo traduciremos:
el autor del comentario: pedro, dice que simplemente quitó los componentes (que yo entiendo que se refiere a C404 y C418 respectivamente) y que la televisión le ha funcionado ya dos años sin ningún problema. A lo que el autor de la entrada: Pierre, contesta preguntando si dejó abiertas las conexiones, o si las puenteó… pedro ya no contestó. Pero me quedé muy intrigado de que pudiera ser verdad y que, existiera la posibilidad de que la compra que realicé de los condensadores no hubiera sido necesaria. Tenía que quitarme la duda, quería comprobar si con un miserable par de alambres (lo único necesario para hacer un puente) hubiera podido solucionar el problema y haber estado jugando MK8 con mis amigos y mi chica desde hace mucho…
No era necesario probar dejando las conexiones abiertas, ya que, si pensamos un poco esta sería la misma situación en la que ya estaba mi placa, como los capacitores ya estaban incinerados y no había rastro de ellos, esto era como si la conexión hubiese sido cortada y dejado abierta, y pues no, esto no daba solución alguna, así que probé puenteando las conexiones, con un par de pedacitos que corte de un diodo rectificador, como se aprecia en el par de fotografías a la izquierda del presente párrafo.
Probé la TV… el método de pedro no funcionó para mí.
No fue del todo una perdida de tiempo, ya que me quité una buena duda de encima. Continué a remplazar los elementos, en la siguiente galería puede observar como se preparó, limpiando la zona de soldadura de los elementos viejos y colocando los nuevos:
Al finalizar, nuestra placa quedó de esta manera:
¡Buen trabajo compañeros!
Instalamos la placa de nuevo y ensamblamos la TV. Al probarla sentimos una gran satisfacción al comprobar que el método de Pierre funciona, a continuación les comparto un video que subí a mi Drive de Google para que puedan ver la prueba que realicé al final, antes de ensamblar por completo el equipo.
La
verdadera cuestión aquí es:
¿Por qué se queman estos componentes?
A veces, los ingenieros cometen “errores”
a propósito…
Las empresas abusan de conocimientos y tecnologías en áreas que abarcan desde matemática hasta psicología, para crear planes de producción, publicidad y venta en los que el tiempo de vida de sus productos ya están fijados desde su construcción. Lo cual muchas veces es logrado fabricando los circuitos de manera que sufran un sobrecalentamiento predeterminado en alguno de sus componentes después de un tiempo de vida que es elegido por la empresa, el cual cumple con el plan de ventas antes mencionado. Es una realidad aterradora y si hay algo interesante en que pensar, es a donde va parar toda la basura inservible, tengan por hecho que no se recicla ni la mitad… y la producción no cesa ni disminuye… ¿Cómo va terminar todo esto? ¿La producción masiva de tecnología puede ser considerada una actividad sustentable?
Lo de menos es comprarse una nueva TV. Una manera de aportar tu grano de arena es haciendo este tipo de reparaciones cuando es posible. Debo aceptar que me gusta la tecnología pero si puedo evitar el consumismo y reutilizar algo ya creado con el fin de disminuir la contaminación de nuestro planeta, nunca voy a negarme a intentarlo.
¿Que dicen ustedes?
Secuela
Tome en cuenta que los componentes fueron remplazados por otros idénticos y colocados de la misma forma, por lo que, en un par de años de uso (en el mejor de los casos), la televisión presentará los mismos problemas en los mismos componentes… para evitar (o al menos demorar) esto, pienso que se puede optar por sustituir los capacitores quemados por pares de capacitores idénticos colocados en paralelo (recordando de circuitos eléctricos, al colocar capacitores en paralelo, el voltaje es constante y la capacitancia es la suma de ambas). Buscando información, encontré luz verde para sustituir capacitores de 5pf por otros de 10pf (todos los demás valores idénticos) en inversores de televisión, a continuación comparto el enlace mencionado:
Con esto, se pretende alargar (todavía mas) la vida del televisor, ya que 5pf es un valor de capacitancia muy pequeño para inversores de voltaje de 6kV. Esto pudo haber provocado su ígneo destino, esperemos que con esta pequeña modificación podamos lograr nuestros objetivos. Me daré a la tarea de realizar esta operación y ya les contaré como me fue. Por el momento estoy satisfecho de saber que mi TV todavía no esta del todo acabada y le doy muchas gracias a Pierre ya que sin su tutorial no hubiera podido realizar esta actividad tan gratificante ¡Que Dios bendiga a ese hombre!
Saludos, espero que se la pasen de lo mejor amigos.
Atl Tlachinolli 